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山東先羅新型建材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目竣工環境保護驗收報告
發布時間:2018-10-11 13:05:40      點擊次數:705

山東先羅新型建材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目

                                                                              竣工環境保護驗收報告

 

 

 

 

 

 

建設單位:山東先羅新型建材科技開發有限公司編制單位:山東先羅新型建材科技開發有限公司

 

2018 年  9 月


 

 

建設單位(編制單位)

法 人 代 表: (簽字) 目 負 責 人:

報 告 編 寫 人:

 

 

 

 

 

 

 

建設單位(編制單位):山東先羅新型建材科技開發有限公司(蓋章) 電話:15266286599

郵編:277400

地址:棗莊市臺兒莊經濟開發區廣進路西側,山東先羅新型建材科技開發有限公司院內

                目錄

1.檢驗項目概括

2.項目評報表的要結與建及審部門批決定

3.監測
4.
監測
5.
驗收監測結論影響保設調試影響建設環境影響

6.檢測報告

1.檢驗項目概括




東先羅新型建材科技開發有限公司位于棗莊市臺兒莊經濟開發區廣進路西側,總占 10812m2,始建于 2008 年。該公司年生產 200 臺提升機項目于 2009 年補辦了環評手續,并取得了批復(臺環報告表2009]14 )。該項目于 2010 月完成驗收(臺環驗2010]01 號),目前一直生產運行良好。

山東先羅新型建材科技開發有限公司年生產 200 臺提升機項目主要生產工藝為“剪板—折彎—焊接—噴砂—噴漆—組裝、調試—成品出廠”幾個生產步驟。其中的“噴漆工序” 一直外委,考慮生產成本等因素,企業決定在本廠區進行機械設備的噴漆生產。項目建設完成后,可滿足年生產 200 臺提升機的配套噴漆。

本項目屬于“C3431 輕小型起重設備制造行業的改擴建項目,根據根據《產業結構調整指導目錄(2011)》(2013 年修訂)規定,本項目采用的工藝和使用的設備沒有國家明令淘汰的落后工藝和設備,項目不屬于鼓勵、限制和淘汰類,屬于允許類。因此,本項目的建設符合國家產業政策。

本項目系使用山東先羅新型建材科技開發有限公司現有廠房進行建設,項目用地為工 業用地,不屬于《限制用地項目目錄2012 年本)》和《禁止用地項目目錄2012 年本)》中限制或禁止的范圍。

2017 年 10 月,本公司委托河北德源環保科技有限公司編制完成了《山東先羅新型建

材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目環境影響報告表》。2017  11 日,臺兒莊區環境保護局以臺環行審[2017]B-1106 號文《關于山東先羅新型建材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目環境影響報告表的批復》對該項目環境影響報告表進行了批復。

山東先羅新型建材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目屬于該企業原有機械設備生產的改建項目,建設地點在棗莊市臺兒莊經濟開發區廣進路西側,山東先羅新型建材科技開發有限公司院內。新建廠房占地約 150m2,建筑面積約 150m2,本項目于 2018 月開工建設,2018 月建設完成,目前主體工程、輔助工程及配套的環保設施等已經建設完成,運行狀況穩定,已具備了建設項目竣工環保驗收條件。

本次驗收范圍與內容:對照本項目環境影響報告表及環保行政主管部門批復意見要求, 核查項目的建設內容、建設規模以及各項環保治理設施建設完成情況。對環境影響報告表以及環保行政主管部門批復中提及的有關廢水、廢氣、噪聲和固體廢物的產生、排放情況進行監測、統計。對于項目建成后,環境影響報告表及環保行政主管部門批復沒有涉及的,


但實際存在的污染物排放設施亦須實施監測。通過監測、檢查,了解各個生產工段污染物的實際產生情況以及已采取的污染控制措施,評價分析各項措施實施的有效性;通過現場檢查和實地監測,確定本項目污染物濃度達標排放情況和納入污染物總量控制指標范圍的污染物排放總量達標排放情況。

2018 月,山東先羅新型建材科技開發有限公司委托山東宜維檢測有限公司,依據《建設項目環境保護管理條例》1998  11  29 日中華人民共和國國務院令第 253 號發布,根據 2017  16 日《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》修訂)和環保部關于建設項目環境保護設施竣工驗收管理規定及竣工驗收監測的有關要求, 山東宜維檢測有限公司組織人員對山東先羅新型建材科技開發有限公司廠區進行了現場勘查和資料核查,查閱了有關文件和技術資料,檢查了污染物治理及排放、環保措施的落實情況。2018  24 -25 日,山東宜維檢測有限公司對本項目有組織廢氣、無組織廢氣、廠界噪聲進行了現場檢測,并編制了編號為 HJWT(2018)0825106 的檢測報告。

山東先羅新型建材科技開發有限公司按照《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(國環規環評〔2017〕4 )的規定和要求,根據項目建設實際情況,在綜合分析評價檢測結果的基礎上,編制完成了《山東先羅新型建材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目竣工環境保護驗收監測報告》。由于市場原因,本次驗收范圍為山東先羅新型建材科技開發有限公司年生產 200 臺提升機的配套噴漆(年噴漆設備面積約為 14530m2)項目。


根據臺兒莊區環境保護局臺環行審[2017]B-1106 號《關于山東先羅新型建材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目環境影響報告表的批復》,環評批復原文意見見附件 2, 環評批復落實情況對照見表 5-2。

山東先羅新型建材科技開發有限公司:

你公司呈報的《機械設備噴漆建設項目環境影響報告表》及相關材料收悉,經研究, 批復如下:

該項目位于臺兒莊經濟開發區廣進路西側,山東先羅新型建材科技開發有限公司內, 投資 26 萬元,其中環保投資 21 萬元,擬對先羅公司生產的機械設備進行噴漆處理,年噴漆設備面積約為 14530m3,噴涂厚度約 10 微米,年用油漆量(含稀釋劑)約 2t。該項目符合國家產業政策及相關規劃要求,根據環境影響評價報告結論,在落實報告表中提出的各項污染防治措施,實現污染物達標排放前提下,同意你公可按照報告表中表述的建設地點、規模、污染防治措施進行建設。

二、項目在施工和運營期須嚴格落實環影響報告表提出的污染防治措施和以下要求:

1、施工期廢水處理后用于施工區灑水抑塵,不得外排,選用低噪聲設備,加強機械維護,施工垃圾妥善處置,降低因項目施工對環境的影響。

2、(1)噴砂粉塵經過旋風除塵器、布袋除塵器處理后經 15m 高排氣筒外排,顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 要求,排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376-2013)》表 2“重點控制區”的要求。(2)晾干廢氣和噴漆廢氣經多級過濾及活性炭吸附后,經 15m 高度排氣筒外排。漆霧排放速率和排放濃度均分別滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中顆粒物排放速


率和《山東省區域大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)“重點控制區”標

準要求;非甲烷總烴、甲苯排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 標準要求。(3)加強無組織廢氣排放管理,確保各污染物無組織廢氣廠界濃度貢獻值均可滿足相應廠界濃度限值標準要求。

3、合理布局,選用低噪聲設備,確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類功能區標準要求。

4、噴砂工序產生噴砂廢渣由廢品收購站回收綜合利用,廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭(HW49)屬危險廢,必須委托有相關資質的公司協議處理;廢漆桶供貨商定期回收。項目產生的各項固廢均須合理處置。

5、加強事故風險防控,降低事故狀態下對周邊環境的影響。

三、若該項目的地點、建設規模以及采用的污染物防治措施發生重大變化,應當重新向我局報批環評文件;若項目在運營中產生不符合批復文件的情形時,應做環境影響后評價,并報我局備案,經批準后方可實施。

四、項目建設必須嚴格執行環境保護“三同時”制度。項目竣工后,建設單位須按規定完成工程竣工環境保護驗收。驗收合格后項目方可正式投入運營。違反本規定要求的, 承擔相應環境保護法律責任。

根據臺兒莊區環境保護局臺環行審[2017]B-1106 號《關于山東先羅新型建材科技開發有限公司機械設備噴漆建設項目環境影響報告表的批復》,環評批復原文意見見附件 3, 環評批復落實情況對照見表 5-2。

山東先羅新型建材科技開發有限公司:

你公司呈報的《機械設備噴漆建設項目環境影響報告表》及相關材料收悉,經研究, 批復如下:

該項目位于臺兒莊經濟開發區廣進路西側,山東先羅新型建材科技開發有限公司內, 投資 26 萬元,其中環保投資 21 萬元,擬對先羅公司生產的機械設備進行噴漆處理,年噴漆設備面積約為 14530m3,噴涂厚度約 10 微米,年用油漆量(含稀釋劑)約 2t。該項目符合國家產業政策及相關規劃要求,根據環境影響評價報告結論,在落實報告表中提出的各項污染防治措施,實現污染物達標排放前提下,同意你公可按照報告表中表述的建設地點、規模、污染防治措施進行建設。

二、項目在施工和運營期須嚴格落實環影響報告表提出的污染防治措施和以下要求:

1、施工期廢水處理后用于施工區灑水抑塵,不得外排,選用低噪聲設備,加強機械維護,施工垃圾妥善處置,降低因項目施工對環境的影響。

2、(1)噴砂粉塵經過旋風除塵器、布袋除塵器處理后經 15m 高排氣筒外排,顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 要求,排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376-2013)》表 2“重點控制區”的要求。(2)晾干廢氣和噴漆廢氣經多級過濾及活性炭吸附后,經 15m 高度排氣筒外排。漆霧排放速率和排放濃度均分別滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中顆粒物排放速


率和《山東省區域大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)“重點控制區”標

準要求;非甲烷總烴、甲苯排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 標準要求。(3)加強無組織廢氣排放管理,確保各污染物無組織廢氣廠界濃度貢獻值均可滿足相應廠界濃度限值標準要求。

3、合理布局,選用低噪聲設備,確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類功能區標準要求。

4、噴砂工序產生噴砂廢渣由廢品收購站回收綜合利用,廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭(HW49)屬危險廢,必須委托有相關資質的公司協議處理;廢漆桶供貨商定期回收。項目產生的各項固廢均須合理處置。

5、加強事故風險防控,降低事故狀態下對周邊環境的影響。

三、若該項目的地點、建設規模以及采用的污染物防治措施發生重大變化,應當重新向我局報批環評文件;若項目在運營中產生不符合批復文件的情形時,應做環境影響后評價,并報我局備案,經批準后方可實施。

四、項目建設必須嚴格執行環境保護“三同時”制度。項目竣工后,建設單位須按規定完成工程竣工環境保護驗收。驗收合格后項目方可正式投入運營。違反本規定要求的, 承擔相應環境保護法律責任。

批復要求

落實情況

結論

1、施工期廢水處理后用于施工區灑水抑塵,

不得外排,選用低噪聲設備,加強機械維護,施工 垃圾妥善處置,降低因項目施工對環境的影響。

1、施工期廢水處理后用于施工區灑水抑塵,

不外排,選用低噪聲設備,加強機械維護,施工垃 圾妥善處置,降低因項目施工對環境的影響。

 

已落實

2(1)噴砂粉塵經過旋風除塵器、布袋除塵

器處理后經 15m 高排氣筒外排,顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 2 要求,排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376-2013)》表 2重點控制區的要求。(2)晾干廢氣和噴漆廢氣經多級過濾及活性炭吸附后,經 15m 高度排氣筒外排。漆霧排放速率和排放濃度均分別滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 中顆粒物排放速率和《山東省區域大氣污染物綜合排放標準》

2(1)噴砂粉塵經過旋風除塵器、布袋除塵

器處理后經 15m 高排氣筒外排,顆粒物排放速率滿 足 《 大 氣 污 染 物 綜 合 排 放 標 準 》(GB16297-1996)表 2 要求,檢測期間,顆粒物排放濃度滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376-2013)》表 2重點控制區求。(2)晾干廢氣和噴漆廢氣經多級過濾及活炭吸附后,經 15m 高度排氣筒外排。檢測期間粒物排放速率和排放濃度均分別滿足《大氣污 物綜合排放標準》(GB16297-1996)2 中顆粒

 

 

 

 

已落實

 

(DB37/2376-213)表 2 中“重點控制區”標準要求;

非甲烷總烴、甲苯排放速率和排放濃度均滿足《大 氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 標準要求。(3)加強無組織廢氣排放管理,確保各污染物無組織廢氣廠界濃度貢獻值均可滿足相應廠界濃度限值標準要求。

物排放速率和《山東省區域大氣污染物綜合排放

標準》(DB37/2376-213)表 2 中重點控制區標準要求;苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 標準要求,同時滿足《揮發性有機物排放標準 第 5 部分:表面涂裝行業》

(DB37/ 2801.5—2018)2 中限值要求。(3) 通過加強無組織廢氣排放管理,檢測期間,無組 織廢氣(顆粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs)廠 界濃度貢獻值均可滿足《大氣污染物綜合排放標 準》(GB16297-1996)2 標準要求,同時滿足《揮發性有機物排放標準 第 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)3 中限值要求。

 

3、合理布局,選用低噪聲設備,確保廠界噪聲滿

足 《 工 業 企 業 廠 界 噪 聲 排 放 標 準 》(GB12348-2008)3 類功能區標準要求。

3、合理布局,選用低噪聲設備,檢測期間,廠

界噪聲滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類功能區標準要求。

 

已落實

4、噴砂工序產生噴砂廢渣由廢品收購站回收

綜合利用,廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭(HW49) 屬危險廢,必須委托有相關資質的公司協議處理; 廢漆桶供貨商定期回收。項目產生的各項固廢均須合理處置。

4、噴砂工序產生噴砂廢渣由廢品收購站回收綜合利用,廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭、 廢漆桶(HW49)屬危險廢,委托有資質單位協議處 理。項目產生的各項固廢均須合理處置。

 

 

已落實

5、加強事故風險防控,降低事故狀態下對周

邊環境的影響。

5、加強事故風險防控,降低事故狀態下對周

邊環境的影響。

已落實

6、若該項目的地點、建設規模以及采用的污

染物防治措施發生重大變化,應當重新向我局報 批環評文件;若項目在運營中產生不符合批復文 件的情形時,應做環境影響后評價,并報我局備案,經批準后方可實施。

 

6、本項目的地點、建設規模以及采用的污染物防治措施,尚未發生重大變化。

 

 

已落實

7、項目建設必須嚴格執行環境保護“三同時

制度。項目竣工后,建設單位須按規定完成工程竣 工環境保護驗收。驗收合格后項目方可正式投入運營。違反本規定要求的,承擔相應環境保護法律 責任。

7、項目建設嚴格執行環境保護三同時制度。項目竣工后,企業積極開展工程竣工環境保護驗收工作。

 

 

已落實


3驗收監測內容



4.1     環境保護設施調試效果

 廢水     3.1  廢水

經現場調查,本項目無生產生產工藝廢水產生及排放,廠區實施“雨污分流”。本項 目定員不增加,因此無新增生活污水產生。生產過程亦無生產廢水產生,對周圍水環境無影響。

3.2廢氣有組織排放

1、有組織廢氣監測點位及監測因子等設置情況

2018  24 -8  25 日期間,有組織廢氣監測點位及監測因子等情況見表 7-1。有組織廢氣監測點位布置圖詳見圖 3-3。

表 7-1 有組織廢氣監測一覽表

 

廢氣名稱

監測點位

監測因子

監測項目

監測頻次

及周期

 

有組織廢氣

噴漆、晾干工序(進/出口)

顆粒物、苯、甲苯、

二甲苯、VOCs

 

排放濃度排放速率

3 次/天

監測 2 天

 

打磨、噴砂工序(進/出口)

顆粒物

 

3 次/天

監測 2 天

  無組織排放

 

1、無組織廢氣監測點位及監測因子等設置情況

無組織廢氣監測點位及監測因子等設置情況見表 7-2,無組織廢氣監測點位布置圖詳見圖 3-3。

表 7-2 無組織廢氣監測一覽表

監測點位

監測因子

監測項目

監測頻次及周期

廠界上風向(參照點)1 個廠界下風向(監控點)3 個

顆粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs

 

排放濃度

 

3 次/天,監測 2 天



4.1.3           廠界噪聲監測

1、噪聲監測點位及監測因子情況

2018  24 -8  25 日期間,噪聲監測點位及監測因子情況見表 7-3,噪聲監測點位布置圖詳見圖 3-3。

表 7-3 噪聲監測一覽表

編號

監測點位

監測項目

監測頻次及周期

1#

東廠界

等效連續噪聲級LAeq

晝間監測 1 次,連續 2 天


3驗收監測結果

9.1 生產工況

監測公司于 2018  24 -8  25 日日對企業生產工藝有組織廢氣、廠界無組織廢氣、廠界噪聲進行了現場采樣監測。監測期間對各生產裝置生產負荷記錄進行查驗,匯總情況見表 9-1。

監測日期

實際負荷(m2/天)

設計負荷(m2/天)

負荷比

2018-8-24

42.28

48.43

87

表 9-1 監測期間生產負荷核查情況

 由上表可知,各生產裝置(設施)在監測期間(2018  24 -8  25 )的生產負荷均穩定在 75%以上且環保設施均正常運行,能滿足竣工環保驗收監測工況要求。

9.2    環境保護設施調試效果

9.2.    1 污染物達標排放監測結果

9.2.1.1     廢氣

1)有組織排放

1、有組織廢氣排放監測結果

2018 年 8 月 24 日-8 月 25 日,有組織廢氣排放監測結果見表 9-2,9-3。

9-2 有組織廢氣排放監測結果

采樣日期

 

檢測點位

 

檢測項目

檢測結果

 

 

 

第一次

第二次

第三次

 

 

 

2018.8.24

 

打磨、噴砂廢氣排氣筒進口

標干風量(Nm3/h

1.18×104

1.20×104

1.20×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

116.9

108.3

99.2

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

1.38

1.30

1.19

 

 

打磨、噴砂廢氣排氣筒出口

標干風量(Nm3/h

1.36×104

1.37×104

1.38×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

8.1

7.6

6.9

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

0.110

0.104

0.095




9-2 有組織廢氣排放監測結果(續)

采樣日期

 

檢測點位

 

檢測項目

檢測結果

 

 

 

第一次

第二次

第三次

 

 

2018.8.24

 

打磨、噴砂廢氣排氣筒進口

標干風量(Nm3/h

1.20×104

1.20×104

1.19×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

107.5

116.7

103.4

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

1.29

1.40

1.23

 

 

打磨、噴砂廢氣排氣筒出口

標干風量(Nm3/h

1.38×104

1.35×104

1.37×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

7.5

8.3

7.2

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

0.104

0.112

0.099


9-3 有組織廢氣排放監測結果

采樣日期

 

檢測點位

 

檢測項目

檢測結果

 

 

 

第一次

第二次

第三次

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2018.8.24

 

 

 

 

噴漆、晾干廢氣排氣筒進口

標干風量(Nm3/h

2.22×104

2.19×104

2.19×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

109.0

115.1

121.9

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

2.42

2.52

2.67

 

 

苯濃度(mg/m3)

未檢出

未檢出

未檢出

 

 

苯排放速率(kg/h)

/

/

/

 

 

甲苯濃度(mg/m3)

0.330

0.318

0.352

 

 

甲苯排放速率(kg/h)

7.33×10-3

6.96×10-3

7.71×10-3

 

 

二甲苯濃度(mg/m3)

0.767

0.705

0.668

 

 

二甲苯排放速率(kg/h)

0.017

0.015

0.015

 

 

VOCs 濃度(mg/m3)

22.3

25.9

27.4

 

 

VOCs 排放速率(kg/h)

0.495

0.567

0.600

 

 

 

 

 

噴漆、晾干廢氣排氣筒出口

標干風量(Nm3/h

2.45×104

2.44×104

2.43×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

5.9

6.2

6.6

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

0.145

0.151

0.160

 

 

苯濃度(mg/m3)

未檢出

未檢出

未檢出

 

 

苯排放速率(kg/h)

/

/

/

 

 

甲苯濃度(mg/m3)

0.164

0.221

0.238

 

 

甲苯排放速率(kg/h)

4.02×10-3

5.39×10-3

5.78×10-3

 

 

二甲苯濃度(mg/m3)

0.294

0.270

0.373

 

 

二甲苯排放速率(kg/h)

7.20×10-3

6.59×10-3

9.06×10-3


 

 

 

 

 

 

 

 

2018.8.25

 

 

 

 

 

噴漆、晾干廢氣排氣筒進口

標干風量(Nm3/h

2.24×104

2.24×104

2.23×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

125.4

113.8

127.8

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

2.81

2.55

2.85

 

 

苯濃度(mg/m3)

未檢出

未檢出

未檢出

 

 

苯排放速率(kg/h

/

/

/

 

 

甲苯濃度(mg/m3)

0.450

0.354

0.374

 

 

甲苯排放速率(kg/h

0.010

7.83×10-3

8.34×10-3

 

 

二甲苯濃度(mg/m3)

0.814

0.778

0.773

 

 

二甲苯排放速率(kg/h

0.018

0.017

0.017

 

 

VOCs 濃度(mg/m3)

26.0

28.2

31.9

 

 

VOCs 排放速率(kg/h

0.582

0.632

0.711

 

 

 

 

 

 

噴漆、晾干廢氣排氣筒出口

標干風量(Nm3/h

2.44×104

2.43×104

2.44×104

 

 

顆粒物濃度(mg/m3)

6.9

6.3

7.0

 

 

顆粒物排放速率(kg/h

0.168

0.153

0.171

 

 

苯濃度(mg/m3)

未檢出

未檢出

未檢出

 

 

苯排放速率(kg/h

/

/

/

 

 

甲苯濃度(mg/m3)

0.209

0.221

0.181

 

 

甲苯排放速率(kg/h

5.10×10-3

5.37×10-3

4.42×10-3

 

 

二甲苯濃度(mg/m3)

0.349

0.307

0.340

 

 

二甲苯排放速率(kg/h

8.52×10-3

7.46×10-3

8.30×10-3

 

 

VOCs 濃度(mg/m3)

4.80

4.71

5.56

 

 

VOCs 排放速率(kg/h

0.117

0.114

0.136


甲苯處理后最大濃度為 0.238mg/m3,最大排放速率為 5.78×10-3kg/h,二甲苯處理后最大濃度為 0.373mg/m3,最大排放速率為 9.06×10-3kg/h,VOCs 處理后最大濃度為 5.94mg/m3,最大排放速率為 0.144kg/h,顆粒物排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 2 中顆粒物排放速率和《山東省區域大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013) 2 中“重點控制區”標準要求;苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 2 標準要求,同時滿足《揮發性有機物排放標準 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018) 2 中限值要求。

2)無組織排放

1、無組織廢氣排放檢測結果

無組織廢氣排放監測結果見表 9-4。

 

采樣日期

檢測項目

檢測點位

檢測結果

第一次

第二次

第三次

 

 

 

 

 

 

 

2018.8.24

 

顆粒物

mg/m3)

1#上風向

0.387

0.370

0.334

2#下風向

0.424

0.444

0.427

3#下風向

0.443

0.481

0.482

4#下風向

0.480

0.519

0.501

 

mg/m3)

1#上風向

未檢出

未檢出

未檢出

2#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

3#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

4#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

 

甲苯

mg/m3)

1#上風向

未檢出

未檢出

未檢出

2#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

3#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

4#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

 

二甲苯

mg/m3)

1#上風向

未檢出

未檢出

未檢出

2#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

3#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

4#下風向

未檢出

未檢出

未檢出


表 9-4 續 無組織廢氣排放監測結果

 

采樣日期

檢測項目

檢測點位

檢測結果

第一次

第二次

第三次

 

 

2018.8.24

 

VOCs

mg/m3)

1#上風向

0.61

0.58

0.57

2#下風向

1.07

1.12

1.10

3#下風向

1.28

1.23

1.27

4#下風向

1.31

1.34

1.18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2018.8.25

 

顆粒物

mg/m3)

1#上風向

0.370

0.390

0.353

2#下風向

0.462

0.445

0.428

3#下風向

0.499

0.482

0.465

4#下風向

0.518

0.501

0.520

 

甲苯

mg/m3)

1#上風向

未檢出

未檢出

未檢出

2#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

3#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

4#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

 

mg/m3)

1#上風向

未檢出

未檢出

未檢出

2#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

3#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

4#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

 

甲苯

mg/m3)

1#上風向

未檢出

未檢出

未檢出

2#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

3#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

4#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

 

二甲苯

mg/m3)

1#上風向

未檢出

未檢出

未檢出

2#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

3#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

4#下風向

未檢出

未檢出

未檢出

 

 

VOCs

mg/m3)

1#上風向

0.59

0.50

0.67

2#下風向

1.11

1.24

1.29

3#下風向

1.22

1.17

1.09

4#下風向

1.02

1.04

1.31

2、無組織廢氣排放檢測氣象參數

無組織廢氣排放檢測氣象參數見表 9-5

表 9-5 無組織廢氣排放檢測氣象參數表

 

采樣日期

采樣時間

氣溫(℃)

氣壓(KPa)

風向

風速(m/s)

天氣狀況

 

2018.8.24

841

26.7

100.5

N

1.3

多云

952

27.5

100.4

N

1.4

多云

1107

28.4

100.4

N

1.3

多云

 

2018.8.25

905

27.1

100.4

N

1.1

1015

27.9

100.4

N

1.2

1130

28.7

100.3

N

1.2

3、無組織廢氣評價結果

根據表 9-4 可知,在驗收監測期間:項目廠界上風向設置 1 個參照點位,下風向設置

3 個監控點位對廠界無組織廢氣進行監測。廠界無組織顆粒物最大排放濃度為

0.520mg/m3,廠界無組織苯、甲苯、二甲苯最大排放濃度為未檢出,廠界無組織 VOCs 最大排放濃度為 1.34mg/m3,監測結果滿足《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996) 中規定的無組織排放限值要求。同時滿足《揮發性有機物排放標準 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)中限值要求。

1 噪聲監測結果


 

環境條件

 

檢測日期

2018.8.24

2018.8.25

 

 

 

天氣狀況

多云

 

風速(m/s

1.4

1.2

測點編號

測點位置

檢測項目

檢測結果 dBA

1#

東廠界外 1m

等效連續 A 聲級 Leq(A)dB

56.6

57.1.2 污染物排放總量核算


本項目定員不增加,因此無新增生活污水產生。生產過程亦無生產廢水產生。本項目不需要申請總量。

環保設施去除效率監測結果

 處理設施

根據 2018  24 -25 日對噴漆、晾干工序廢氣進出口檢測數據、噴砂廢氣進出口檢測數據可知,在驗收監測期間,廢氣治理設施的處理效率詳見表 9-6。

表 9-6 廢氣治理設施的處理效率

 

檢測點位

檢測日期

檢測項目

進口平均排放速率

(kg/h)

出口平均排放速率

(kg/h)

去除

效率

 

 

 

 

噴漆、晾干

(進/出口)

2018.8.24

 

顆粒物

2.54

0.15

94.1%

 

2018.8.25

 

2.74

0.16

94.2%

 

2018.8.24

 

/

/

/

 

2018.8.25

 

/

/

/

 

2018.8.24

 

甲苯

0.0073

0.0051

30.1%

 

2018.8.25

 

0.0087

0.0050

42.5%

 

2018.8.24

 

二甲苯

0.016

0.0076

52.5%

 

2018.8.25

 

0.017

0.0081

52.4%

 

2018.8.24

 

VOCs

0.554

0.129

76.7%

 3.3工程建設對環境的影響

類型

容 排放源

污染物名稱

最大排放濃度及排放量

(單位)

達標情況

執行標準

 

 

 

 

 

 

 

 

大氣污染物

 

 

噴漆、調漆、晾干、噴砂工序

無組織顆粒物

0.520mg/m3

達標

 

無組織廢氣廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)相應廠界濃度限值標準要求,同時滿足《揮發性有機物排放標準 第 5 部分:表面涂裝行業》

(DB37/ 2801.5—2018)2 中限值要求

 

 

無組織苯

未檢出

達標

 

 

 

無組織甲苯

未檢出

達標

 

 

 

無組織二甲苯

未檢出

達標

 

 

 

無組織 VOCs

1.34mg/m3

達標

 

 

 

 

 

 

 

噴漆、晾 干、噴砂工序

 

有組織顆粒物

 

8.3mg/m3 0.112kg/h

 

達標

有組織顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)2 中顆粒物排放速率(3.5kg/h)和《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376-2013)》表

2 大氣污染物排放濃度限值(第四時段) 顆粒物重點控制區的要求;有組織苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 標準要求,同時滿足

《揮發性有機物排放標準 第 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)表

2 中限值要求。

 

 

 

有組織苯

 

未檢出

 

 

 

 

 

有組織甲苯

 

0.238mg/m3 5.78×10-3kg/h

 

 

 

 

 

有組織二甲苯

 

0.37mg/m3 9.06×10-3kg/h

 

達標

 

 

 

 

有組織 VOCs

 

5.94mg/m3 0.144kg/h

 

達標

 

 

噪聲

 

機器設備

 

噪聲值

晝間

57.1dB

(A)

 

達標

工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類聲功能區標準。(夜間不生產,未檢測)

 

 

 

夜間

/

 

 

廢水

/

/

/

/

不外排

 

固廢

 

/

 

/

 

/

 

/

《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB 18599-2001)及其修改單要求與《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單要求。

 


 

4.1環境保設施調試效果

4.1.1廢氣

1、有組織廢氣

在驗收監測期間:打磨、噴砂工序廢氣顆粒物處理后最大濃度為 8.3 mg/m3,最大排放速率為 0.112kg/h,《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 2 中顆粒物排放速率(3.5kg/h)和《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376-2013)》表 2 大氣污染物排放濃度限值(第四時段)顆粒物“重點控制區 10mg/m3”的要求;噴漆、晾干工序廢氣顆粒物處理后最大濃度為 7.0 mg/m3,最大排放速率為 0.171kg/h,苯處理后最大濃度為未檢出,, 甲苯處理后最大濃度為 0.238mg/m3,最大排放速率為 5.78×10-3kg/h,二甲苯處理后最大濃度為 0.373mg/m3,最大排放速率為 9.06×10-3kg/h,VOCs 處理后最大濃度為 5.94mg/m3,最大排放速率為 0.144kg/h,顆粒物排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》

(GB16297-1996) 2 中顆粒物排放速率和《山東省區域大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013) 2 中“重點控制區”標準要求;苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 2 標準要求,同時滿足《揮發性有機物排放標準 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018) 2 中限值要求。

2、無組織廢氣

在驗收監測期間:項目廠界上風向設置個參照點位,下風向設置個監控點位對廠界無組織廢氣進行監測。廠界無組織顆粒物最大排放濃度為 0.520mg/m3,廠界無組織苯、甲苯、二甲苯最大排放濃度為未檢出,廠界無組織 VOCs 最大排放濃度為 1.34mg/m3,監測結果滿足

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996)中規定的無組織排放限值要求。同時滿足《揮發性有機物排放標準 部分:表面涂裝行業》DB37/ 2801.5—2018)中限值要求。

經現場調查,本項目無生產生產工藝廢水產生及排放,廠區實施“雨污分流”。本項目  定員不增加,因此無新增生活污水產生。生產過程亦無生產廢水產生,對周圍水環境無影響。在驗收監測期間:廠區廠界晝間最大噪聲值為 57.1dB(A)、夜間不生產未檢測,監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348- 2008)類標準限值要求(晝 65dB(A))。

本項目生產過程中產生的一般固體廢物主要是噴砂廢渣、布袋收集的廢塵,噴漆時產生的漆渣、廢漆桶,使用的過濾棉和廢活性炭。本項目不新增勞動人員,故無新增生活垃圾產生。廢渣由廢品收購站回收;廢塵由當地環衛部門定期清運;廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭(HW49)、廢漆桶(HW49)委托有相關資質的公司協議處理;項目產生的各項固廢均得到了合理處置,對周圍環境影響較小。項目設置危險廢物暫存間,廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭(HW49)、廢漆桶(HW49)嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025-2012)進行規范化管理。

10.2      工程建設對環境的影響

10.2.1     水環境影響分析結論

本項目無生產生產工藝廢水產生及排放,廠區實施“雨污分流”。本項目定員不增加, 因此無新增生活污水產生。生產過程亦無生產廢水產生,對周圍水環境無影響。

10.2.2 大氣環境影響分析結論

經監測數據可知,打磨、噴砂工序廢氣顆粒物處理后最大濃度為 8.3 mg/m3,最大排放速率為 0.112kg/h,《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 2 中顆粒物排放速率

(3.5kg/h)和《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376-2013)》表 2 大氣污染物排放濃度限值(第四時段)顆粒物“重點控制區 10mg/m3”的要求;噴漆、晾干工序廢氣顆粒物處理后最大濃度為 7.0 mg/m3,最大排放速率為 0.171kg/h,苯處理后最大濃度為未檢出,, 甲苯處理后最大濃度為 0.238mg/m3,最大排放速率為 5.78×10-3kg/h,二甲苯處理后最大濃度為 0.373mg/m3,最大排放速率為 9.06×10-3kg/h,VOCs 處理后最大濃度為 5.94mg/m3,最大排放速率為 0.144kg/h,顆粒物排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》

(GB16297-1996)表 2 中顆粒物排放速率和《山東省區域大氣污染物綜合排放標準》


(DB37/2376-2013) 2 中“重點控制區”標準要求;苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放速率和排

放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 2 標準要求,同時滿足《揮發性有機物排放標準 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018) 2 中限值要求。

項目廠界上風向設置個參照點位,下風向設置個監控點位對廠界無組織廢氣進行監測。廠界無組織顆粒物最大排放濃度為 0.520mg/m3,廠界無組織苯、甲苯、二甲苯最大排放濃度為未檢出,廠界無組織 VOCs 最大排放濃度為 1.34mg/m3,監測結果滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中規定的無組織排放限值要求。同時滿足《揮發性有機物排放標準 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)中限值要求。因此能夠做到廠界達標,對周圍環境影響較小。

10.2.3 噪聲環境影響分析

經針對性的采取相應措施處理后,廠區廠界晝間最大噪聲值為 57.1dB(A)、夜間不生產未檢測,監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348- 2008) 3 類標準限值要求(晝間 65dB(A))。本項目噪聲對區域聲環境影響較小,不會造成廠界超標, 對附近居民點不會產生明顯影響。

10.2.4 固體廢物環境影響分析結論

本項目生產過程中產生的一般固體廢物主要是噴砂廢渣、布袋收集的廢塵,噴漆時產生的漆渣、廢漆桶,使用的過濾棉和廢活性炭。本項目不新增勞動人員,故無新增生活垃圾產生。廢渣由廢品收購站回收;廢塵由當地環衛部門定期清運;廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭(HW49)、廢漆桶(HW49)委托有相關資質的公司協議處理;項目產生的各項固廢均得到了合理處置,對周圍環境影響較小。項目設置危險廢物暫存間,廢漆渣過濾棉(HW12)、廢活性炭(HW49)、廢漆桶(HW49)嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001)和《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025-2012)進行規范化管理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




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